Как выбрать фрезер: рекомендации профессионала. Ручной фрезер по дереву для домашней мастерской Фрезеры дереву ручные какой лучше

Ручной фрезер — инструмент, незаменимый для тех, кто любит мастерить своими руками. Вопреки расхожему мнению, это устройство предназначено не только для работ по дереву. При наличии определенной оснастки его можно применять для обработки пластика, оргстекла, искусственного камня, композитов, цветных металлов. Одним словом, универсальная вещь, которая может оказать неоценимую помощь, при умении с ней обращаться. И если умение имеется, то дело остается за малым — приобрести лучший ручной фрезер.

Историческая справка

Создателем полноценного станка для фрезеровки считается американец Эли Уитни, запатентовавший свое изобретение в 1818 году. Само собой, столь знаменательному событию предшествовали многовековые технические разработки. Первая фреза с мускульным приводом, выполненная из дерева, была замечена в Австрии в конце XVII-начале XVIII века.

Уитни усовершенствовал технологию, применив поступательное движение заготовки и вращение полотна. Кстати, изначально станок предназначался для повышения эффективности обработки металлов. Ручной фрезер небольшого размера появился лишь во второй половине XX века.

Возможности ручного фрезера

Если говорить о возможностях фрезера, то перечень умений довольно широк.

• прямое или фигурное профилирование кромки (лестничная проступь, крышка стола);
• формирование посадочных мест для фурнитуры, замков, уголков, навесов;
• выборка четверти;
• шлифование;
• нарезка шипов для соединения деталей;
• высверливание отверстий;
• черновое выравнивание, отрезные работы (заготовки);
• изготовление продольных или спиралевидных канавок на балясинах, ножках и пр.;
• гравировка (фреска или скульптура), резьба по дереву;

• подгон мебельных ламинатов;
• устройство шлицов, фальцев, пазов (для сообщения мебельных компонентов).

Это основные способности, благодаря которым фрезер ручной отзывы получил восторженные, особенно от столяров, мебельщиков и строителей-отделочников.

Виды ручных фрезеров

Представленные на рынке фрезеры условно подразделяются на три вида: верхние, кромочные и ламельные. Но какой ручной фрезер лучше и чем они собственно отличаются?

Верхний может быть неподвижным и погружным. Первый представляет собой двигатель с настройками глубины фрезерования посредством перемещения инструмента вверх или вниз. Пользоваться им при отсутствии опыта довольно проблематично, т.к. придется менять положение фрезы, не выключая ее.

Погружной вариант удобен тем, что двигатель перемещается по направляющей. Жесткие пружины предоставляют возможность опустить или поднять фрезу, не отрываясь от детали. Таким образом, работа в разы облегчается и становится под силу даже новичкам.

Кромочный фрезер используются чаще всего для снятия фасок и обточки кромок. Ламельный фрезер предназначен для изготовления пазов, соединяющих детали изделия.

Вне зависимости от типа фрезер оснащается большим количеством вспомогательных приспособлений, направленных на производительную выборку и более точную подачу — шаблоны, упоры, зажимы, направляющие.

Как выбрать ручной фрезер?

Чтобы выбрать ручной фрезер по дереву, который будет работать исправно не один год необходимо обратить внимание на некоторые важные характеристики.

Мощность

Данный показатель должен соответствовать целям работы. При этом важно найти оптимальное соотношение между мощностью и весом инструмента.

Это важно!
По мощности фрезеры делятся на легкие (750 Вт), средние (до 1100 Вт) и тяжелые (больше 1200 Вт). Учтите, что мощность и профессионализм установки — вещи взаимозависимые.

Для использования в бытовых целях приобретать профессиональное устройство нет необходимости. Достаточно легкого и среднего уровня.

Скорость

От нее зависит, будет ли прибор работать только с деревом или ему окажутся «по зубам» и другие материалы. Число оборотов варьируется от 7 до 24 тысяч. Что касается глубины, то у некоторых моделей этот критерий может достигать 60 мм, хотя для решения бытовых задач глубины в 30 мм более чем достаточно.

Устройство включения питания

Многие, ломая голову над проблемой какой выбрать ручной фрезер обходят вниманием выключатель. А зря. Он должен оснащаться защитой от случайного включения и обладать фиксирующим механизмом. Если такового не будет предусмотрено, выключатель придется постоянно придерживать, что, конечно, не совсем удобно. Кроме того блокировка поможет избежать производственных травм.

Цанга

Конусовидные стальные цанги признаны самыми лучшими. Они идеально подходят к конусообразному двигательному валу. Обратите внимание, что цанга должна быть выполнена из закаленной стали. Обычные стальные быстро изнашиваются, создают при работе дребезжание, которое значительно усложняет процесс.

Отсос пыли

В настоящий момент практически каждый производитель оснащает продукцию шлюзом для отсоса пыли. Для наиболее качественного результата этот механизм должен быть встроенным. Установка шлюза иногда сказывается не лучшим образом — ухудшается видимость. Однако при работе на специальном столе отсос для пыли начинает функционировать правильно.

К слову, к столу для фрезера также предъявляются определенные требования. Он должен иметь не только надежные точки крепежа и систему регулировки высоты, но и гарантировать безупречную видимость.

Подошва

Важнейший компонент машины, изготавливаемый из штампованного металла. Признак высокого класса — литая подошва. Прекрасное качество работы достигается благодаря хорошему прилеганию к основе и четкой геометрической форме. Базовая опора — место дислокации проушин направляющих деталей, на которой закрепляются вертикальные штанги. Подошва должна закрываться пластиковой или деревянной накладкой. Не менее значим размер отверстия, ограничивающего диаметр фрезы.

Это важно!
Качественная деревянная накладка изготавливается только из твердых пород древесины.

Штанговый механизм

От особенностей перемещения «головы» во многом зависит производительность и общая функциональность инструмента. Головная часть движется по штангам. Этот узел работает исправно, если фреза опускается без лишних усилий, плавно. Глубина погружения определяется винтом или специальным рычагом. Чем точнее регулировка, тем лучше прибор.

Если необходимо совершить несколько оборотов с изменением глубины, то на помощь придет револьверный упор с тремя ступенями и ножками. Ответная часть упора позволяет перенастраивать силу погружения. Хорошо, если она выполнена в виде болтов с резьбой, которые, выкручивая и вкручивая, можно менять по высоте.

Вспомогательные детали

Выбор ручного фрезера требует не только учета вышеперечисленных моментов. Большое значение имеют дополнительные детали.

Фрезер для черновой подгонки используется крайне редко, чаще всего требуется филигранная точность. Вот тут-то становятся необходимыми всевозможные направляющие, входящие в комплектацию.
Параллельный упор предназначен для ведения фрезера на равном удалении. Не столь важно состоит он из двух элементов или занимает по размерам всю опорную площадку, главное, чтобы упор был изготовлен из высококачественных сплавов, а зона его сообщения с заготовкой изолировалась накладкой из пластика.

Втулка (копировальное кольцо) — круглая пластина с небольшим бортиком, вставляемая в проем подошвы. Обратите внимание на легкость фиксации — конструкция должны быть быстрозажимной. Это исключит лишние движения при позиционировании детали.

Угловой упор предоставляет возможность копирования заготовки. Деталь при этом находится над шаблоном, а фреза при работе опирается на специальный щуп. При покупке поинтересуйтесь, допустима ли его регулировка.

• не гонитесь за мощностью, особенно, если преобладает ручное использование;
• наличие регулировки рабочей скорости — неоспоримое преимущество. Переключатель должен находиться в месте, исключающим случайное смещение. Колесико должно перемещаться ступенчато, с усилием;
• проверяйте глубину погружения. Оптимально, если цанга выступает за основную конструкцию. В крайнем случае, доходит до низа подошвы;

• сопоставьте геометрию фрезы с отверстиями в линейке-циркуле, копировальном кольце и с диаметром проема опорной площадки. Не забудьте оценить размер цанги. Словом, выбирайте по правилу «от фрезы»;
• оцените эргономику. Подберите для себя наиболее удобный тип рукоятки, осмотрите кабель — короткий сетевой шнур, предполагающий использование удлинителей, сказывается на продуктивности работы не лучшим образом;
• протестируйте штанговый механизм, надежность глубины погружения. Головка должна ездить легко, без перекосов и люфтов. Вертикальный упор должен прочно закрепляться в выбранном положении;
• обязательно установите вспомогательные компоненты, проверьте инструмент на жесткость, попытайтесь выявить зазоры;
• если вы работаете без направляющих, то следует отдать предпочтение конструкции с максимальным обзором. В данном случае важен размер подошвенного проема, наличие подсветки, прозрачного кожуха, пылеотсоса;
• протестируйте прибор на разных скоростях, под нагрузкой, вхолостую. Вибрация и посторонний шум — признак плохой сборки или неполадок.

• внешний вид также имеет значение. Ассортимент подобной продукции широк, поэтому, чтобы не растеряться от многочисленности вариантов, можно ознакомиться с самыми популярными моделями онлайн. Для этого достаточно вбить в поиск ручной фрезер фото и выбрать подходящий по дизайну и стоимости образец.

Теперь вы знаете, что такое фрезер, из каких элементов он состоит и на какие технические характеристики следует обратить внимание при выборе в первую очередь. Удачной покупки!

Как выбрать фрезер: видеоинструкция

Надеемся, что данная статья поможет вам со знанием дела выбрать ручной фрезер. Как обычно, мы не ограничиваемся простым перечислением функций инструмента, а стараемся предоставить читателю максимум практической информации, пытаемся раскрыть причины выбора тех или иных характеристик.

Что может фрезер

Лавры изобретателя полноценного фрезерного станка принадлежат американцу Эли Уитни, который в 1818 году получил соответствующий патент. Как и в случае с другими выдающимися машинами, явному прорыву предшествовали многовековые технические и производственные достижения и даже готовые конструктивные решения. Первые фрезы и первые фрезеровальные устройства на станине из древесины (с мускульным приводом) применили в Германии/Австрии на рубеже XVII-XVIII веков. Усовершенствованная Уитни технология базировалась на вращательном движении рабочего полотна и поступательном движении заготовки, изначально она предназначалась для повышения качества и производительности в обработке металлов (ей и теперь нет альтернативы, в плане точности как минимум). Чуть позже подобные станки начали применять для работы с древесиной. Только во второй половине двадцатого века наметилась техническая возможность осуществлять фрезерование ручным электрическим инструментом — появился лёгкий компактный фрезер, беззаветно обожаемый миллионами деревянных дел мастеров.

Несмотря на то что создаётся впечатление, будто машина эта очень сложная — на самом деле фрезер, в некотором смысле, является одним из самых незамысловатых электрических инструментов. В отличие от других агрегатов, тут оснастка закрепляется непосредственно на вал электродвигателя (шпиндель), поэтому конструкция избавлена от наличия шестерней, ремней, редуктора. Силовая установка (голова) этого агрегата может обладать серьёзной мощностью, сопоставимой со стационарными станками, но основной акцент все разработчики сделали на высокую скорость движения оснастки, прямая передача позволяет разгонять фрезу до впечатляющих оборотов. Любой фрезер оснащается массой вспомогательных устройств, предназначенных для точной подачи и производительной выборки — всевозможные упоры, зажимы, направляющие, шаблоны. Вот к функциональности именно этих элементов предъявляются самые серьёзные требования.

Не только древесина подвластна ручному фрезеру, без особых проблем (при наличии специальной оснастки) «поговорить» можно с пластиками, цветными металлами, оргстеклом, композитами, искусственным камнем и прочее. В зависимости от назначения и некоторых конструктивных особенностей, выделяют несколько типов этого инструмента (кромочные, неподвижные, штанговые, специализированные — отрезные, для врезки замков, для гипсокартона, для плитки, ламельные, шипорезы…), но самым универсальным и общеупотребительным является подвижный штанговый погружной фрезер. В данном случае голова машины движется вверх/вниз по направляющим штангам, которые жёстко соединены с опорной подошвой. Таким образом, фреза строго вертикально, плавно погружается в материал обрабатываемой заготовки на заданную глубину, пока верхняя подвижная часть не прикоснётся к регулируемому упору. После чего оператор передвигает инструмент в горизонтальном направлении, а основную работу совершают острые кромки вращающейся фрезы.

Мебельщики, столяры, строители-отделочники оценили достоинства инструмента и ни за что теперь не откажутся от такого помощника. Специализацию фрезера назвать широкой сложно, но многие операции, которые с его помощью выполняют, могут показаться необычными. Попробуем перечислить основные:

• выборка четверти;
• фигурное или прямое профилирование кромки (крышка стола, лестничная проступь);
• высверливание отверстий, в том числе под нагели;
• изготовление витых/спиральных и продольных канавок на цилиндрических и конусных заготовках (ножки, балясины);
• грубое шлифование;
• декоративная резьба по дереву , гравировка (объёмная — скульптура, или на плоскости — фреска);
• устройство пазов, фальцев, шлицов (для соединения элементов мебели);
• подгонка заподлицо мебельных ламинатов;
• отрезные работы, черновое выравнивание контуров (создание заготовки);
• изготовление посадочных мест (для замков и навесов, уголков, фурнитуры);
• нарезание различной формы шипов для соединения/сращивания деталей;
• производство переплётов (соединение перпендикулярных элементов окон, дверей).

Технические характеристики фрезера (электрическая составляющая)

Верхняя часть, она же «голова», она же «головная часть», главным образом, представляет собой мотор с рукоятками и цанговым зажимом. Вот о силовых характеристиках фрезера и электронной начинке поговорим в данной главе.

Такая характеристика фрезера, как потребляемая мощность, может указывать на общую производительность агрегата. Иными словами, имея больше ватт «под капотом», разработчики позволяют установить более крупную фрезу и дают возможность сделать быструю подачу и более глубокий проход без перегрева обмоток. Однако большая мощность влечёт за собой значительное увеличение массы изделия и его габаритов, а высокий крутящий момент не совсем корректно сосуществует со многими «деликатными» оснастками. По этому признаку фрезеры подразделяют на несколько классов: лёгкие (до 700 Вт), средние (700-1500 Вт) и тяжёлые (свыше 1500 Вт). Некоторые производители мельчить не стали и для полноты ассортимента предложили модели мощностью в 2,3 кВт, например, DeWalt DW626 или Makita RP 2300FC (глубина реза 70 мм, вес 6,1 кг, скорость до 22000 об/мин, размер цанги 12 мм). Для сравнения, вес 900-ваттной машины Makita RP 0910 — почти вдвое меньше и составляет 3,3 кг, но до 57 мм уменьшается глубина обработки.

Частоту вращения шпинделя производители «держат» в пределах 20-30 тысяч оборотов в минуту, «кромочники» добивают и до 35000 об/мин. Интересно, что, чем меньше диаметр рекомендованной оснастки (серьёзно зависит от мощности), тем большую скорость может развивать конкретный фрезер. Крупная фреза используется с меньшей частотой вращения, так как скорость движения точки на краю её окружности — значительно выше. Небольшая частота нужна при обработке пластмассы и металла, чтобы не было перегрева рабочей зоны и оплавления материала. Выходит, на деле мы имеем следующую зависимость: потребляемая мощность/размер фрезы/глубина обработки/материал заготовки/скорость вращения — каждый из пунктов влияет на остальные, поэтому его максимальные значения тщательно подбираются производителем.

Чем выше скорость — тем чище получается обработка и тем проще работать с твёрдыми материалами. А вот если нужна высокая точность, или материал более вязкий — есть смысл перейти на меньшую частоту. Именно по этим соображениям большинство фрезеров позволяют для определённых условий и материалов разной плотности сделать предустановку частоты вращения (Black&Decker KW900E). Как правило, это плавное или ступенчатое регулирование колёсиком — до 8 позиций. Выбор скорости ложится на практический опыт оператора, но разработчики нередко делают подсказки, указывая рекомендованные цифры в паспортах или на фрезах.

Многие продвинутые машины имеют константную электронику, которая управляет мощностью мотора для стабилизации заранее установленной скорости (Hitachi M12V2). Это помогает компенсировать потерю крутящего момента и предотвращать падение скорости вращения режущего полотна при изменении плотности неоднородного материала или при изменении манеры подачи инструмента.

Мощные фрезеры снабжаются системой «плавный пуск», которая плавно разгоняет инструмент, исключая резкий рывок оснастки и перегрузку сети под действием пусковых токов высокой силы (Bosch GOF 2000 CE). Кроме всего прочего такой агрегат прослужит дольше, так как его узлы защищены от периодичных ударных нагрузок.

Если температура обмоток мотора превышает критическую отметку, в дело вступает система защиты от перегрузок. Реализована она может быть по-разному, начиная от простой индикации соответствующего светодиода, и заканчивая временным отключением питания. Подобная опция свойственна только профессиональным моделям высокого ценового диапазона (Bosch GOF 2000 CE).

Bosch GOF 2000 CE Professional

Ещё одна полезная функция, получившая куда большее распространение — защита от непреднамеренного пуска. Это дополнительная кнопка, которую для подачи напряжения на мотор необходимо нажать одновременно с основной клавишей. Посредством этого узла пусковая клавиша может блокироваться в нажатом положении, что позволяет во время работы отпустить основную рукоятку. Многие профессионалы очень часто пользуются блокировкой, так как предпочитают вести инструмент, придерживая его не за ручки, а за опорную платформу. Ну, и чтобы закрыть тему пусковой кнопки, упомянём о плавном курке, силой нажатия на который можно регулировать скорость, «газовать». И ещё, некоторые фрезеры не имеют привычной клавиши, а включаются ползунковым устройством.

Механические особенности фрезера

Подошва

Опорная площадка ручного фрезера выполняется из штампованного металла (бюджетный вариант) или из алюминиевых сплавов — это важнейший элемент машины. Литая подошва небезосновательно считается признаком высокого класса инструмента, так как она отличается чёткой геометрической формой и хорошим прилеганием к основе — в результате получаем высокое качество работы (AEG OF2050E). Именно на базовой опоре располагаются проушины для крепления всевозможных направляющих приспособлений, револьверный упор, на ней закреплены вертикальные штанги.

Нижняя плоскость опорной платформы обязательно должна быть закрыта специальной накладкой — этот элемент выполняется либо из пластика, либо из лакированной древесины твёрдых пород. Важный момент — это размер отверстия в подошве (проём), очевидно, что он ограничивает максимально допустимый диаметр оснастки (фрезы).

Штанговый механизм

Особенности вертикального перемещения головной части во многом определяют функциональность и производительность всего инструмента. Голова движется по двум направляющим штангам, правильно этот узел функционирует, если фрезу удаётся опустить плавно, без применения излишней силы. Серьёзным минусом базы считается наличие люфтов и перекосов, а также излишнего сопротивления. Этот узел всегда следует содержать в чистоте и в смазанном состоянии.

Глубина погружения фрезы может фиксироваться рычагом, расположенным на одной из рукояток, или специальным винтом (идеальный вариант, если фиксация осуществляется на обеих штангах). На самом деле установка вылета оснастки осуществляется вертикальным упором, который устанавливается с разной степенью точности. Продвинутые машины имеют предустановку согласно вертикальной шкале, либо колёсиком, учитывающим даже доли миллиметров (Metabo OFE 1229). Чем шире, точнее и стабильнее регулировки, тем более функциональный и качественный инструмент у вас в руках. Некоторые мастера явным преимуществом считают возможность изменения настроек в процессе работы .

Если необходимо делать несколько проходов с изменением глубины обработки, можно воспользоваться револьверным упором с несколькими (чаще всего их три) ступенями, ножками разной высоты. По сути, это изменяемая по высоте ответная часть вертикального упора, расположенного на «голове». Револьверная головка позволяет быстро перенастраивать глубину погружения фрезы. Если она выполнена в виде нескольких болтов с резьбой, то ступени можно дополнительно подрегулировать по высоте, вкручивая или выкручивая их.

В некоторых фрезерах верхняя часть (голова) отсоединяется от платформы, благодаря чему инструмент можно закрепить в стационарной конструкции (стойке), или применять в качестве прямошлифовального аппарата, сверхмощной бормашины. Фрезер со специальными отверстиями в подошве иногда закрепляют на верстаке оснасткой вверх, что позволяет обрабатывать мелкогабаритные детали (Hitachi M12SA2).

Узел крепления оснастки

Мы уже говорили, что оснастка закрепляется непосредственно на шпинделе. Фиксируется она с помощью цангового зажима — специальная гайка навинчивается на конус (втулку) с прорезями и зажимает вставленный туда хвостовик. Диаметр цанги должен соответствовать диаметру фрезы, поэтому важно определиться с типом используемых фрез и допустимых диаметров. Лёгкие фрезеры рассчитаны на хвостовики диаметром 6 мм, средние по мощности машины могут зажимать 8-миллиметровые фрезы, например «Фиолент» МФ3-1100Э. Самые мощные фрезеры в основном имеют цанги диаметром 12 мм. Очевидно, что крупная, более «забористая», фреза имеет более массивный хвост, а для её вращения нужны особые силовые характеристики. Важно не ошибиться с выбором правильного установочного диаметра фрезы, так как на рынке имеются «европейские» экземпляры с подобными цифрами (6,35; 12,7), что соответствует определённым долям дюйма.

Фиолент МФ3-1100Э

Как правило, всегда есть возможность в посадочное гнездо большего диаметра установить фрезу с более тонким хвостовиком, для этого придётся воспользоваться специальной переходной втулкой (сменной цангой), которая идёт в комплекте или приобретается отдельно. К «подмене» оснастки следует отнестись очень осторожно, здесь обязательно должна совпадать (с установками в инструменте) рекомендованная частота вращения и скорость подачи фрезера, в противном случае тонкий хвостовик может не выдержать нагрузки и сломаться.

Высококачественная цанга надёжно фиксирует хвостовик строго по оси шпинделя и не допускает появления вибраций, разбивающей кромки фрезы и подшипники инструмента. Более удачными считаются зажимы, в которых имеется большее число прорезей, так как они лучше центрируют фрезу (Bosch GMF 1600 CE).

Bosch GMF 1600 CE Professional

Чтобы поменять фрезу, обычно необходимо применить два рожковых ключа, если шпиндель блокируется кнопкой или рычагом-зажимом, то только один (Sparky X 205CE). Глубина посадки хвостовика составляет 3/4 или 2/3 его длины, но в любом случае, оснастка имеет специальную разметку.

Вспомогательные элементы: упоры и направляющие

Довольно редко фрезер применяют для работы «от руки» (при черновой подгонке заготовки, декоративной резьбе), чаще же нужна филигранная точность. Вот тут на помощь приходят всевозможные устройства и направляющие, многие из которых входят в базовую комплектацию изделия.

Параллельный, горизонтальный упор позволяет вести фрезер на равном удалении (это расстояние ограничено) от кромки детали. Этот элемент на своих штангах крепится к подошве, где фиксируется винтами. Надёжность фиксации и точность подгонки (на колодке могут быть свои винты/колёсики для коррекции) — вот основные достоинства данного узла. Он по размерам может быть либо на всю ширину опорной площадки, либо состоять из двух отдельных коротких упоров. Изготавливают горизонтальный упор из сплавов или из штампованной стали (бюджетный вариант), плоскость его соприкосновения с заготовкой изолируют съёмной пластиковой накладкой.

Направляющая шина предназначена для прямолинейной подачи фрезера, но, в отличие от параллельного упора, она устанавливается на любом удалении от края заготовки и под любым углом. По сути, это специальная профилированная линейка, закрепляемая струбцинами. К фрезеру вместо горизонтального упора подсоединяют специальный башмак, который ходит по пазам шины и направляет инструмент.

Копировальное кольцо (втулка) — это штампованный элемент, круглая пластина с бортиком, которая вставляется в проём опорной подошвы и образует вокруг фрезы своеобразный упор. Получается, что можно вести фрезер впритирку с шаблоном, получая копию изделия, только немного большего размера. Несомненным плюсом продуманного копировального кольца считается простота фиксации (быстрозажимная конструкция), не требующая центровки (Bosch POF 1200 AE), в противном случае приходится совершать дополнительные телодвижения в плане позиционирования элемента.

Угловой упор позволяет изготовить точную копию детали. При этом заготовка располагается над шаблоном, а фрезер ведётся с опорой на специальный щуп, который зачастую имеет возможность регулировок.

Линейка-циркуль помогает обрабатывать заготовку по радиусу, например, сделать скруглённую столешницу. Площадка циркуля привинчивается к подошве фрезера, а её нога закрепляется штифтом в отверстии, просверленном в центре окружности. Как и в случае с копировальным кольцом, следует учесть, что рабочее отверстие приспособления «пропустит» фрезу только ограниченного диаметра.

Опорный подшипник, расположенный на фрезе, служит для стабилизации инструмента при некоторых видах обработки кромок. Плюсом такой конструкции можно считать надёжное позиционирование фрезера относительно заготовки, минус — такой оснасткой не получится что-либо выровнять, она повторит контур кромки.

Выбирая, не ставьте высокую мощность инструмента во главу угла, особенно если ручное применение преобладает (не забывайте о дополнительном весе тяговитого фрезера). Однако для регулярных работ в стационарном положении (стол, фрезерная стойка) высокая мощность будет явным плюсом.

Обратите внимание на наличие регулировки скорости, а также на характер её реализации — переключатель должен находиться в таком месте, чтобы не было возможности его сместить случайно. Колёсико или ползунок должны перемещаться довольно туго или ступенчато.

Проверьте реальную глубину погружения фрезы, которая зависит от конструктивных особенностей цангового зажима. Хороший вариант, когда цанга доходит до низа опорной подошвы, ещё лучше, если она выступает за базовую конструкцию. Эта характеристика серьёзно влияет на функциональность изделия, но в паспортах и артикулах/названиях указывают только ход головки, а не её «вылет» за подошву («Интерскол» ФМ-62/2200Э, где 62 — это длина перемещения мотора в миллиметрах).

Определите, какого диаметра фрезу можно будет применить в конкретном агрегате — нужно сопоставить её геометрию с диаметром проёма в опорной площадке, с отверстиями в копировальном кольце и линейке-циркуле. Не забывайте «опознать» посадочный размер цанги. Иными словами, рекомендуем выбор делать по принципу «от фрезы».

Оцените эргономику изделия. Здесь важно подобрать подходящий для вас тип рукояток, вариантов много — пистолетные, D-образные, грибки. Некоторые лёгкие фрезеры позволяют даже применить одноручный хват. Касательно расположения органов управления, то тут мнения опытных мастеров разделились — некоторые предпочитают иметь переключатели под пальцами, другие считают, что на рукоятках кнопок быть не должно. Особое внимание необходимо уделить размещению входа и длине сетевого шнура — короткий кабель серьёзно влияет на комфорт при работе из-за необходимости применения удлинителей.

Обязательно протестируйте функционирование штангового механизма, точность и надёжность предустановки глубины погружения. Голова должна ходить свободно, но без люфтов и перекосов, Вертикальный упор должен эффективно фиксироваться в избранном положении, попробуйте выяснить, насколько легко сделать тонкую настройку глубины погружения.

Поочерёдно установите на фрезере все вспомогательные элементы, проверьте конструкцию на предмет жёсткости, попытайтесь выявить люфты и «лапшеватости».

Отдайте предпочтение инструменту с лучшей обзорностью рабочей зоны, особенно если вы часто работаете без упоров и направляющих. Тут важен размер проёма в подошве, конструкция пылеотвода, прозрачный кожух, наличие светодиодной подсветки (Makita RP1800FX).

Протестируйте фрезер на холостом ходу, под нагрузкой, на разных скоростях. Очевидно, что вибрации и посторонние шумы являются признаком неполадок или некачественной сборки.

Инструмент предназначен для выполнения работ по образованию пазов, углублений, отверстий, выемок под мебельную фурнитуру. Производит формирование декоративного фигурного профиля. Возможна работа с пластиком и металлом. Основные узлы электрического фрезера – электродвигатель и фреза. Показатели, влияющие на технические возможности инструмента: мощность, число оборотов, глубина пропила, диаметр режущей оснастки.

Ручное приспособление применяется для выемки углублений, пазов, создания глухих и сквозных отверстий. Фрезеры используются в процессе установки межкомнатных дверей, – формируют места под замки, петли, защёлки. Значительно облегчают труд человека, повышают точность операций при изготовлении мебели, в том числе, кухонной.

Kolner KER 1200V – самый дешёвый среди аналогов

Фрезерная машина используется для образования прямых и фигурных пазов в деревянных заготовках и изделиях. Инструмент снабжён гладкой и лёгкой алюминиевой платформой, не образующей на поверхности обрабатываемой детали, царапин. В конструкции фрезера предусмотрено подключение пылесоса для сбора образуемой деревянной стружки.

• Хорошая мощность при такой стоимости.
• Доступная цена.
• Богатая комплектация.
• Удобный в применении.

• Люфты в направляющих.
• Настройка глубины фрезерования несёт чисто декоративные функции.
• Короткий не эластичный подводящий кабель

Калибр Мастер ФЭ-1300/8М+ – оптимален для начинающих

Фрезер бытового класса, выполняющий основные функции, – пропиливание пазов, выемка углублений, высверливание глухих и сквозных отверстий. Возможности инструмента позволяют фрезеровать криволинейные формы. Простота конструкции, понятная система управления и невысокая стоимость оптимальны для начинающих пользователей.

• Большие удобные рукоятки.
• Достаточно высокая точность выполняемых операций.
• Двойная изоляция электрических узлов.
• Удобен для обучения.

• Непродолжительный режим работы.
• Наличие люфта направляющих.

Sturm ER1112 – первый для эпизодической подработки

Ручная фрезерная машина, оснащённая достаточно мощным двигателем, позволяет выполнять весь основной спектр операций, – вытачивание кромок и фигурных профилей, снятие фасок, формирование мест для монтажа дверной фурнитуры. Возможности инструмента допускают эпизодическое использование прибора для коммерческой подработки.

• Возможность регулировки чисел оборотов двигателя.
• Достаточно мощный двигатель.
• Наличие кейса для хранения и переноски.

• Очень резкий запах пластика.
• Подводящий кабель сделан из «дубового» материала, застывает при +10°C.

Энкор ФМЭ-850/8Э – в качестве второго инструмента

Электроинструмент бытового применения. Растачивает пазы, углубления, отверстия в деревянных заготовках и деталях. Возможность регулировки оборотов двигателя, прецизионные направляющие, функция «Плавный пуск» позволяют использовать фрезер в качестве основного и вспомогательного инструмента. Поддержание постоянных чисел оборотов при возрастании нагрузки в процессе обработки.

• Возможность применения в качестве прямошлифовальной машины.
• Наличие параллельного упора.
• Плавный пуск.
• Хорошее дополнение к основному мощному фрезеру.

• Неудобный кожух пылеудаления.
• Копировальная втулка устанавливается с небольшим смещением.

Фиолент МФ3-1100Э – первый коммерческий фрезер

Продукт отечественного производства. Технические возможности фрезера позволяют решать профессиональные задачи в сфере столярных и плотницких работ деревообработки. Точности выполняемых операций способствует возможность регулировки чисел оборотов. Инструмент прост в применении, неприхотлив в работе. Повышенный срок службы допускает использование фрезера в коммерческих целях.

• Приемлемая цена.
• Надёжность.
• Позволяет выполнить все основные операции, в том числе, по шлакоблоку.

• Бедная комплектация, то есть, почти ничего нет.
• Приходится создавать дополнительные усилия при погружении фрезы в тело заготовки.

Энкор ФМЭ-1200/8Э – оптимален при строительстве деревянного дома

Удобный практичный инструмент для выполнения фрезерных операций по дереву. Снабжён электронными системами для регулировки оборотов двигателя, ограничения пусковых токов, поддержки оборотов при возрастании нагрузки. Устойчивость и точность выполняемых работ обеспечивает прочная литая подошва. Прорезиненные эргономичные ручки позволяют комфортно управлять инструментом.

• Мощный двигатель для обработки древесины.
• Наличие бокового упора.
• Достаточно богатая комплектация.
• Лёгкость в применении.

• Отсутствие кейса для хранения и переноски.
• Маловата длина токоподводящего шнура.

Elitech Ф 1355Э – первый серьёзный фрезер

Фрезеровальная машина, оснащённая полным набором функций, – проведение шпунтовочных операций, зенкование, вытачивание пазов и выемок под фурнитуру. Инструмент оснащён системой подсветки рабочей зоны. Точность выполняемых операций обеспечивается качественной сборкой, возможностью выставлять необходимый режим работы. О подключении к электросети сигнализирует индикатор питания.

• Плавный ход на направляющих штангах.
• Производит мало шума.
• Подсветка рабочей зоны.

• Отсутствует кейс.
• Бедная комплектация.

Bosch POF–1200 AE – недорогой брендовый фрезер

Бытовой вертикальный фрезер с высоким качеством сборки. Электродвигатель допускает обработку древесины всех пород дерева с различной плотностью. Дополнительно возможны операции с лёгкими строительными материалами, – фанерой, пластмассой, пеноблоками и другими подобными аналогами. Фрезерует пазы, кромки, профили. Оснащён функцией копировальных операций.

• Эргономичность конструкции.
• Точная настройка.
• Многофункционален.
• Качественная сборка.

• Короткий жёсткий шнур электропитания.
• Отсутствие кнопки постоянного включения.

Hitachi M8 V2 – оптимален для столяра

Надёжная фрезеровальная машина для выполнения операций по дереву. Конструкция предусматривает функцию «Плавный пуск», регулировку числа оборотов, поддержание крутящего момента при изменении нагрузки. Эти технические характеристики, наряду с качественной сборкой, позволяют обеспечить высокое качество фрезеровальных работ.

• Выбор числа оборотов двигателя.
• Поддержание постоянного числа оборотов.
• Комплектация параллельным упором и направляющей планкой.
• Малошумный двигатель.

• Маловата мощность, впрочем, для основных операций достаточна.

DeWALT DW 625 E – профессионал в своём деле

Мощный погружной фрезер для работ по дереву, пластику, алюминию. Выполнению точных операций способствует наличие регулировки оборотов электродвигателя, плавный пуск и поддержание константы мотора. Плавность перемещения по прецизионным направляющим обеспечивают втулки из фосфористой бронзы.

• Мощный электродвигатель.
• Высокая точность обработки.
• Микрорегулировка по глубине погружения.
• Эргономичный корпус.

• Отсутствие кейса.
• Слегка тяжеловат.

Лучшие окантовочные фрезеры

Окантовочный или кромочный фрезер предназначен:

• оформление профильной кромки;
• выемка пазов под крепление детали и вставки;
• работа по шаблону;
• выполнение фаски и декоративной вставки;
• выемка четверти, растачивание под соединение «паз-шип»;
• фрезерование углубления вдоль кромки или паза.

Возможно выполнение операций гравирования. На точность работ и производительность влияют мощность инструмента, частота и регулировка числа оборотов.

WORTEX MM 5013-1 E – недорогой

Инструмент производит операции по поверхности дерева, фанеры, ламинированным заготовкам. Конструкция предусматривает регулировку глубины погружения, что обеспечивает точность и аккуратность процесса обработки. Чистоту рабочей зоны обеспечивает подключаемый пылесос.

• Цена для таких технических характеристик.
• Приемлемая точность.
• Малый вес.

• Слегка неудобна эргономика корпуса.

INGCO PLM5002 – для частной мастерской

Универсальный малый фрезер производит обработку кромок и снятие фасок с дерева, пластика и композитных материалов. Фрезеровка проводится по вертикальной, горизонтальной, наклонной или фасонной поверхности. Длительный моторесурс обеспечен мощностью электродвигателя. Предусмотрен ограничитель глубины фрезерования. Комплектуется параллельным упором.

• Мощный электродвигатель.
• Параллельный упор.
• Высокая частота оборотов обеспечивает чистый рез.

• Слегка тяжеловат.

HAMMER FRZ 710 – для малого бизнеса

Достаточно лёгкий, оснащённый мощным двигателем триммер применяется для точных работ по фрезерованию канавки, паза, расточки кромок. Выполняет операции по профильной и копировальной обработке древесины и гипсокартона. Конструкцией предусмотрена функция «Плавный пуск», регулировка и подержание константы оборотов при изменении нагрузки. Предусмотрена возможность использования цанг трёх типоразмеров.

• Мощный двигатель.
• Богатая комплектация.
• Осуществляет все виды операций для окантовочного инструмента.
• Богатая комплектация.

• Отсутствие возможности подключить пылесос.
• Короткий шнур.

MAKITA 3709 – оптимальный для частного мастера

Компактный, лёгкий, вертикального исполнения окантовочный фрезер применяется для растачивания пазов произвольной конфигурации, выполнения сквозных и глухих отверстий, формирует кромки и фаски. Способен работать по древесине, гипсокартону, керамической плитке и композитным материалам. Этому способствует высокая скорость вращения шпинделя и достаточно мощный двигатель. Удобен для монтажных работ при установке межкомнатных дверей.

• В меру мощный.
• Хорошая эргономика.
• Удобно пользоваться при установке дверей.

• Отсутствует кейс для хранения и транспортировки.

Dewalt DWE 6005 – удобная регулировка

Триммер для выполнения гравировальных, копировальных работ, расточки фасок и формирования кромок. Эргономичная конструкция создаёт комфортные условия для проведения технологических операций с деревом, пластиком, композитом. Конструкция обеспечивает плавный пуск, регулировку оборотов, поддержание выбранных параметров в процессе обработки заготовки. Комплектуется копиром на подшипниках и упором.

• Удобная система настройки параметров.
• Наличие подсветки зоны обработки.
• Эргономичный корпус.

• Отсутствует чемодан для хранения.
• Маловата мощность при обработке плотных материалов.

Bosch GKF 600 – длительный срок жизни

Небольшой компактный триммер для фрезеровальных работ по дереву, фанере, ДСП, МДФ, пластиковым заготовкам и композитным материалам. Выполняет весь перечень технологических операций, в том числе, гравировка и формирование декора. Отличается качественным электродвигателем, эффективной системой вентиляции, что способствует длительной эксплуатации инструмента. Хорошая дополнительная комплектация позволяет сразу приступить к работе.

• Лёгкий, компактный.
• Удобно лежит в руке.
• Богатая дополнительная комплектация.

• Слабоват двигатель для выполнения выбора четверти или соединений паз-шип.

Festool MFK 700EQ/B-Plus – профессионал своего дела

Модульная фрезерная машина, оснащённая надёжным мощным двигателем, относится к профессиональному классу. Выполняет точные и чистые резы благодаря специальному тормозу подшипника. Способствует качеству работ электроника MMC, отвечающая за настройку режимов обработки, – регулирование частоты оборотов, плавный пуск, подержание константы двигателя.

• Качественная система регулировки.
• Эффективный отсос стружки.
• Минимальная вибрация.
• Качественная обработка.

• Цена, впрочем, инструмент профессионального класса.

Любой домашний мастер в комплекте своих инструментов обязательно должен иметь ручной фрезер. Большинство людей считает, что с помощью этого инструмента можно работать только по дереву, но это не так. Есть разная оснастка, установка которой на фрезер позволяет им работать с такими материалами, как пластик, цветной металл, искусственный камень и другими. В зависимости от задач, что вы планируете выполнять этим инструментом, будет зависеть то, какой ручной фрезер надо выбрать.

Ручным фрезером можно обрабатывать детали из дерева, пластика, искусственного камня, цветного металла.

Возможности ручного фрезера

Этот инструмент имеет достаточно широкий перечень возможностей, и перед тем как выбрать фрезер ручной, необходимо с ними ознакомиться:

Ручным фрезером можно выполнять фигурную резьбу по дереву.

• профилирование кромки, оно может быть как прямым, так и фигурным;
• выполнение посадочных мест для разных замков, навесов и любой фурнитуры;
• проведение выборки четверти;
• выполнение шлифования;
• сверление отверстий и нарезание шипов;
• отрезание необходимой длины заготовки;
• проведение чернового выравнивания;
• резьба по дереву и гравировка;
• проделывание канавок вдоль или по спирали на ножках, балясинах;
• выполнение различных пазов, шлицов.

Это незаменимый инструмент для людей, занимающихся изготовлением мебели, столяров, строителей, выполняющих отделочные работы, он нужен как любителю, так и профессионалу.

Вернуться к оглавлению

Какие бывают виды ручных фрезеров?

Перед тем как выбирать фрезер, необходимо знать, что они делятся на верхние, кромочные и ламельные.

Кромочный фрезер можно использовать для снятия фасок и выполнения кромок.

Верхний фрезер. Этот вид указанного инструмента может быть неподвижным или погружным. Первый вариант выполнен в виде двигателя, в котором имеются настройки глубины фрезерования, что выполняется за счет перемещения инструмента по вертикали. Использовать такой фрезер сложно, это объясняется тем, что положение фрезы вам придется менять, не проводя ее выключение.

В погружном варианте перемещение двигателя выполняется по направляющей. Инструмент опускается или поднимается за счет действия пружин, при этом вам не надо отрывать его от заготовки. Таким инструментом намного удобнее работать, и он подойдет как профессионалам, так и новичкам.

Кромочный фрезер. Данный тип инструмента обычно используют для выполнения кромок и снятия фасок.

Ламельный фрезер применяется для изготовления пазов.

Ламельный фрезер. Имеет более узкую специализацию и в основном применяется для изготовления пазов.

Независимо от того, какой ручной фрезер вы решили приобрести, все они в комплекте имеют различные вспомогательные приспособления. Это позволяет более производительно выполнять работу, для более точной подачи используются упоры, зажимы, также для этих целей применяются шаблоны и направляющие.

Вернуться к оглавлению

На что обращать внимание во время выбора фрезера?

При совершении выбора фрезера необходимо обращать внимание на многие его параметры и характеристики, только в таком случае вы выберете качественный инструмент, который будет работать долго и надежно.

Мощность инструмента. Этот показатель будет зависеть от того, в каких целях вы планируете использовать фрезер. Чтобы им было удобно работать, надо подобрать оптимальное соотношение между его весом и мощностью.

Легкие фрезеры имеют минимальный вес, но и мощность их всего до 750 Вт. Средние фрезеры имеют мощность уже до 1100 Вт. Тяжелые фрезеры имеют большой вес, но и мощность у них больше 1200 Вт. Поэтому вес инструмента будет напрямую зависеть от его мощности, чем он мощнее, тем будет тяжелее.

Если вы планируете использовать этот инструмент дома, то вам будет достаточно легких или средних моделей, если же вы профессионал, то сразу приобретайте тяжелую и мощную модель.

Скорость. От указанного показателя будет зависеть материал, с которым можно работать этим инструментом, будет это только дерево или другие материалы. Скорость фрезера может быть 7-24 тысячи оборотов в минуту. Для бытового использования достаточно глубины работы 30 мм, у профессиональных моделей она может достигать 60 мм.

Включатель. Этому устройству многие люди при совершении выбора ручного электрического инструмента не уделяют внимания, но делают это зря. Данное устройство обязательно должно иметь фиксирующий механизм, а также защиту от его случайного включения. Наличие таких функций не только намного облегчит работу, но обеспечит безопасность оператора во время выполнения им работы.

Для разных работ используются разные виды фрез.

Цанга. Самыми лучшими считаются конусовидные стальные цанги, это объясняется тем, что вал двигателя имеет конусообразную форму, и они идеально подходят друг другу. Это устройство должно быть сделано из закаленной стали, если была использована обыкновенная сталь, то во время работы она быстро изнашивается, и появляется дребезжание, что усложняет работу.

Удаление пыли. Почти все современные фрезеры имеют шлюз для отсоса пыли, что возникает во время работы. Чтобы обеспечить максимальное удаление пыли, указанный механизм должен быть встроенным. Наличие шлюза может немного ухудшать видимость, но если работать на специальном столе, то он не мешает, и рабочее место постоянно остается чистым.

Если говорить о столе, на котором проводятся работы, то он должен быть прочным, иметь точки крепежа, на нем должна быть система регулировки высоты, и его конструкция должна обеспечивать максимальную видимость.

Подошва фрезера. Одним из основных элементов указанного инструмента является подошва. На большинстве моделей она штампованная, более дорогие модели имеют литую подошву. Чтобы работа выполнялась легко, подошва должна иметь правильную форму и хорошо прилегать к основе. Базовая опора является местом, где находятся проушины направляющих деталей. Подошва закрывается накладкой, которая может быть пластиковой или деревянной. Большое значение имеет размер отверстия, так как от этого зависит размер фрезы, что можно использовать.

Штанговый механизм. Производительность и функциональность этого инструмента будет зависеть от того, как будет перемещаться «голова», она движется по штангам. Исправная работа данного механизма обеспечивает плавное и легкое перемещение фрезы. Для регулирования глубины погружения фрезы может быть использован рычаг или винт. Качество инструмента будет зависеть от точности указанной регулировки.

Револьверный упор помогает выполнять несколько оборотов с изменением глубины. Для перенастройки глубины погружения используется ответная часть упора. Удобно, когда она сделана в виде болтов, при вкручивании которых и происходит изменение высоты.

Вспомогательные детали. Мы рассмотрели основные моменты, на которые надо обращать внимание при выборе фрезера, но также необходимо обратить внимание и на дополнительные детали.

Для того чтобы была возможность максимально точно выполнять работу, используются различные направляющие, они входят в комплектацию инструмента.

Для того чтобы вести фрезер на равном удалении, используют параллельный упор. Он должен быть изготовлен из качественной стали, может состоять из 2 элементов или занимать всю опорную площадку, между упором и заготовкой должна быть пластиковая накладка.

Копировальное кольцо представляет собой пластину, на которой есть бортик, оно вставляется в специальный проем подошвы. Фиксация конструкции должна быть быстрозажимной, чтобы исключить дополнительные движения детали при ее позиционировании.

Угловой упор позволяет выполнять копирование заготовки. Деталь размещают над шаблоном, а фреза опирается на щуп. Более удобно, когда есть возможность его регулировки.

Фрезер - настоящая находка для мастера деревообработки. Он не такой громоздкий, как станок, и гораздо функциональнее рубанка. Ручной фрезер служит для выборки пазов, выравнивания кромок, вырезания ниш для замков, выполнения фигурного профиля и многих других задач. Чтобы подобрать подходящую вам модель, нужно разобраться в разновидностях фрезеров и их конструктивных особенностях.

Назначение

Для декоративной обработки и изготовления фигурных кромок глубокая фрезеровка не нужна - можно выбрать инструмент с максимальным значением 30 – 50 мм . Если требуется прорезать отверстя и пазы для соединения деталей строительных конструкций или мебели, глубина фрезеровки должна быть 60 – 80 мм . Как правило, такими параметрами обладают модели тяжелого класса.

Регулировка глубины фрезерования осуществляется изменением вылета фрезы по шкале с делениями. В моделях с фиксированным корпусом выставляется глубина, и инструмент ведут в жестком положении. У погружных фрезеров предусмотрен револьверный упор , ограничивающий ход платформы.

Крепление оснастки

Установка фрез на шпинделе осуществляется посредством цангового зажима - каждая модель фрезера рассчитана на определенный диаметр хвостовика. От этого зависит размер рабочей части фрез: чем больше хвостовик, тем больше диаметр фрезы. Как правило, инструменты легкого и среднего класса комплектуются насадками с хвостовиком 6 – 8 мм. Профессиональные устройства тяжелого класса имеют большую мощность, а значит, способны работать с оснасткой большого размера - диаметр хвостовика может быть более 10 мм. У некоторых фрезеров в комплекте содержится несколько цанг для оснастки с разным диаметром хвостовика, например, 6, 8 и 12 мм.

Служит для принудительного пылеудаления отходов резки в процессе работы.

Справочная статья, основанная на экспертном мнении автора.