Клееный профилированный брус своими руками. Профилированный брус. этап. Фундамент под дом из профилированного бруса

Профилированная древесина при должном качестве обработки даёт бесщелевое соединение. Затвор из элементов паз – язык чашечного двойного замка лабиринтного типа апробирован десятилетиями. Подгонка бесщелевых угловых соединений способна превратить каркас брусового дома в термос без существенных теплопотерь.

Мостики холода перекрыты

Заказать готовый типовой проект строительства коттеджа из бруса с привязкой к региону выгодно. Подбирать из экономии в сети и адаптировать техпроект под запрос по силам проектировщику. В чём преимущество проекта:

• Получите подробную калькуляцию расходов на материал, комплектующие, стоимость работ;
• Вопросы нехватки материала или реализации оставшихся излишков не возникнут;
• Подробные чертежи и поузловые сборки выведут из лабиринта ошибок;
• Транспортные расходы оптимизируются;
• Прокладка труб и кабелей не вызовет затруднений;
• Максимальная стоимость стандартного проекта 20 тыс. р.

Но реализация задумки упирается в необходимость найма бригады квалифицированных плотников. Уровень ответственности, мастерства специалистов и серьёзность скрытых недоработок выяснится в первую зимовку.

Как быть неискушённому в строительстве обывателю, задумавшему построить тёплый дом из профилированного бруса своими руками? Заказать домокомплект на местном домостроительном комбинате и сберечь этим шагом солидную сумму и приблизить срок заселения.

По сути, домокомплект конструктор для строителя. Профилированный брус нарезан в размер, соединительные замки типа ласточкин хвост выполнены без зазоров на точном заводском оборудовании, что исключает появление мостиков холода.

В прилагаемом видео мастера ювелирно пользуются бензопилой для этой цели. Но способны ли они воспроизвести точность станочной поточной линии? Видно, что резы выполнены примерно, с запасом. Они точно законопатят или запенят нестыковки врубов? Сомнение подталкивает на занятие самостроем. А стоимость работ выльется в неменьшую сумму, чем заводская обработка.

Дом из профилированного бруса своими руками

Выгода приобретения домокомплекта из профилированного бруса

Технологический рабочий заменил плотника – вот что значит мехобработка

Застройщик ограничен во времени, ищет возможность удешевить возведение брусового дома. Разберёмся по пунктам, разумны ли затраты на раскрой и выборки:

• Получаете лес камерной сушки 10–16% влажности в герметичных пакетах;
• Обработка торцов плёнкообразующим стабилизатором INDULINE. Это значит, что основной канал впитывания влаги перекрыт, паутина трещин не обезобразит срез;
• Каждая деталь пронумерована, инструкция укажет место сборки;
• Подгонки и доработки исключены, время тратится только на процесс сборки дома;
• Проверьте цены на оптовых базах за кубометр длинномерного профилированного бруса. Окажется, что стоимость аналогичной единицы домокомплекта совпадает или дороже до 10% — вот где прячется выгода;
• Комплект бруса на дом площадью 120 м 2 обойдётся примерно в 650 000 р., в 190 м 2 – примерно в 950 000 р.;
• Стоимость сборки усреднено составит 25% стоимости бруса. Распоряжайтесь резервным фондом по своему усмотрению;
• Толщину сруба предложат согласно климатической зоне: распространённый размер бруса 150 х 150 мм пригоден для Воронежа. В Сибири толщина стен меньше 220–250 мм неприемлема;
• Монтаж ускорится вдвое;
• Материал обработан антисептиком и антипиреном на 100%.

Комплектация 100% с цоколя до конька, таков строительный сервис

Готовые домокомплекты от производителя

Закладка фундамента

Вес 1 м 3 просушенного бруса хвойных пород 0,5 т. Добавятся кровля, межэтажные перекрытия, мебель, ветровая и снеговая нагрузки. Суммарно масса не превысит 40 т для двухэтажного дома 10 х 10 м. Глубина залегания грунтовых вод и тип почвы влияют на выбор базиса.

Свайный ускорит начало сборки сруба. Столбчатый и мелкозаглубленный фундаменты трудоёмки: объём вынутого грунта велик. Для воспрепятствования намоканию бетона делается уплотнёная песчаная подсыпка 0,3 м, поверх гравийная подушка.

Бетонный фундамент заливается заранее, не менее чем за полгода до начала строительства. Коробчатое армирование металлическим периодом Ø 12–14 мм упрочнит монолит. После полимеризации бетона основание должно выстояться, чтобы пучение грунта при замерзании и оттаивании выявило слабые места или подтвердило прочность.

Разметка фундамента дома проводится в соответствии с чертежом. Угловые базовые точки внешних и внутренних сопряжений требуют особого внимания. Точность требуется в расположении резьбовых закладных. После снятия опалубки стенки и верхняя грань обмазывают гидроизолятором. Утепление пенополистиролом продлит фундаменту жизнь. Обратная засыпка глины делается со скосом наружу.

Поднимаем дом из профилированного бруса

По уровню выравниваем верхнюю кромку фундамента, прокладываем 2 ряда рубероида для гидроизоляции. Укладываем антисептированные и обработанные битумной мастикой доски пятидесятки большего формата: на них обопрутся лаги.

Нижний ряд подвержен подгниванию. Пожертвуем досками – их проще заменить. По слою утеплителя укладываем первый венец. Особое внимание уделяем совпадению углов. Уровень, отвес, шнур для проверки диагонали не выпускаем из рук.

В пазухи каждого ряда профилированного бруса и угловых соединений наружных стен вкладывается лента утеплителя. Деревянные нагели, забитые с натягом, упрочняют связь элементов сруба. Стальные стяжки будут причиной точки росы в толще материала, спровоцируют прель и гниение. Поэтому применяются они только для связи сруба с фундаментом.

Холоду нет лазейки: барьер надёжен

Установка лаг под черновой пол согласуется с размером плитного минераловатного утеплителя с шагом 0,6 м. Крепление к брусу усиленными уголками и на подвесах стабилизирует пространственное положенное лаг.

Сращивание допускается нахлестом либо наложением на стык обрезка с зоной фиксации не менее 0,6 м каждого конца. С обеих сторон лаги зашиваются плитами ОСП 9 мм либо влагостойкой фанерой. Обязательна укладка паропроводящей мембраны.

Междуэтажное перекрытие аналог чернового пола. Разница только в количестве утеплителя, ставшего звукоизолятором. Перегородки монтируются в одной оси – нужна частичная разгрузка несущих стен: кроме собственного веса кровля передаёт ветровую нагрузку.

Навык сборки стен из профилированного бруса и перегородок по чертежу и инструкции приходит быстро. Важная забота, пока не покрыта крыша, уберечь сруб и невостребованные заготовки от осадков и влажности воздуха в непогоду.

В зной и мороз растрескивание напитавшегося влагой дерева неизбежно. Появление трещин ухудшит показатель теплопроводности древесины. Ликвидировать повреждения – длительное «удовольствие» не на один день.

Дадим слово скандинавам

Существует масса утеплителей, превосходящих дерево по сбережению тепла. А профилированный брус крупного формата дорог из-за обилия отходов, непригодных для переработки в стройматериалы. Шведские строители пошли на удешевление процессов за счёт включения парных деталей толщиной 70 мм.

Использование древесины меньшего сечения снижает расходы до 40%. Вспененный дышащий утеплитель герметизирует стыки, позволяет уменьшить мощность отопительных приборов даже в арктической зоне. Идеален по стоимости и теплофизическим свойствам на рынке пеноизол.

Испытан вариант с заменой деревянного бруса на ламинированный аналог ДСП из щепы. Теплоизолятор в 100 мм несёт основную нагрузку по теплосбережению. Получившийся монолит не страшится коробления и растрескивания. Усадка также уменьшилась. Часто есть смысл в том чтобы взять на вооружение такую новинку.

Прогресс не стоит на месте

Умеешь строить, научись ждать

После того как вы подвели дом под крышу, закрыли окна и двери и оставили только щели для сквозняка (пусть выдувает избыток влаги) нужно подождать усадки. Под собственным весом шипы бруса глубже врежутся в пазы строения. Пауза длится до полугода. Окна, дверные коробки ждут своего часа, иначе конструкцию перекосит.

Теперь самое время провести дополнительное утепление изнутри. Следует заметить, что таким путём сокращаются затраты на профилированный брус: сокращение размера на 50 мм по толщине и ширине преподносят экономию в 2–2,5 тыс. р. за куб.

Единственное условие: используются естественные и искусственные материалы, обладающие паропроводностью. Превратим жильё в пенопластовую коробку – погубим дерево, в помещении устроим баню. Придётся вкладывать средства в принудительную вентиляцию.

Как ни хорош профилированный брус, а гладкость стен относительна. Если нравится интерьер избы – оставьте как есть. Текстура бруса под слоем лака смотрится привлекательно. Но, конечно, оформление современного стильного дома требует иного подхода.

Как вариант – гипсокартон, закрепленный по вертикальным держателям — скроет огрехи. Между направляющими устроится теплоизолятор и дому не будет страшна стужа. Пока один этаж отделывается, другой уже станет жилым.
Защита фасада дома из профилированного бруса, как регулярное мероприятие, сведёт с ума. Лаки, краски, пропитки выгорают под солнцем, теряют защитные свойства. Возможно рано или поздно придётся подумать о вентилируемом фасаде. Но дом, собранный из бруса, под пластиковой облицовкой утратит очарование природного материала.

Итог: собственная крыша над головой

Заключение

Строительство дома из бруса собственными силами за летний сезон – это посильная задача. Не вносите коррективы в готовый проект – это возможно единственное пожелание изготовителя. Реализация масштабного проекта заказчиком и исполнителем в одном лице обеспечивает соответствие вашим ожиданиям.

Как сделать станок для профилирования бруса

Профилированный брус является одним из популярных строительных материалов. Он применяется для возведения жилых домов, бань и других сооружений. Несмотря на кажущуюся сложность можно сделать станок для профилирования бруса своими руками. Для этого следует ознакомиться с принципом работы оборудования.

Этапы изготовления профилированного бруса

Станок для изготовления профилированного бруса

В процессе производства деревянная заготовка проходит несколько стадий обработки. Оптимальным вариантом является применение уже готового бруса квадратного или прямоугольного сечения. Его поверхность подвергается фрезерованию – чистовой обработке и формированию монтажных пазов.

Станок для производства профилированного бруса состоит из опорной рамы, на которую помещается заготовка. В верхней части конструкции устанавливается блок обработки. Он имеет электродвигатель, который приводит в движение рабочий вал. На нем устанавливаются режущие ножи – от 2-х до 4-х штук. В зависимости от их конфигурации происходит чистовое выравнивание заготовки или изготовление с одной стороны углубления (паза), а с другой - шипа.

Для того чтобы сделать профилировочный станок своими руками следует определиться с конструктивными особенностями основных элементов оборудования:

• обрабатывающий блок – подвижный или стационарный. Для самодельных конструкций лучше всего сделать его неподвижным. Это упростит процесс изготовления;
• количество обрабатывающих валов. В промышленных моделях их число варьируется от одного до трех. В последнем случае появляется возможность комплексной обработки заготовки с трех сторон. Для станков, сделанных своими руками, чаще всего используется схема с одним рабочим валом.
• возможность установки режущих ножей различной конфигурации. Это исключает необходимость применения нескольких видов фрез. Для выполнения следующей операции достаточно будет установить другие ножи на вал.

В самодельных конструкциях применяется ручная система подачи заготовки. На станине расположены направляющие ролики, по которым двигается брус к блоку заготовки.

Для удаления стружки во фронтальной части режущего блока делают ограждающий экран с раструбом для подключения системы принудительной циркуляции воздуха. Это позволяет избежать попадания отходов в рабочие части станка.

Конфигурация режущих ножей

Для составления схемы, по которой будет делаться станок для профилирования бруса, рекомендуется взять в качестве основы заводскую модель. Важным моментом является выбор фрез или лезвий. От их конфигурации зависит форма готового бруса. Сделать их своими руками проблематично, поэтому лучше всего купить готовые модели.

Профилировочный станок чаще всего изготавливается рамного типа. Для этого делается сварная конструкция из профильных труб квадратного сечения. Дополнительные ребра жесткости обеспечат ей устойчивость. Дополнительно необходимо сделать прижимные направляющие, которые нужны для позиционирования заготовки различной ширины в зону обработки. Это могут быть стальные планки с функцией изменения положения на станине.

• блок обработки. Двигатель должен размещаться отдельно, передача вращающего момента на рабочий вал выполняется с помощью ременного механизма. Блок обработки должен иметь регулировку по высоте. Для этого можно использовать гидравлические цилиндры (повышают точность позиционирования) или червячную передачу;
• смена режущих ножей на валу. Этот процесс не должен занимать много времени, поэтому рекомендуется приобрести заводскую модель вала. Это будет способствовать повышению качества обработки;
• дополнительные компоненты. К ним относятся измерительные линейки, с помощью которых можно регулировать высоту положения блока обработки и защитные механизмы, предотвращающие перегрузку электродвигателя. Последнее является важным элементом конструкции.

Помимо этого, следует учитывать основные технические характеристики станка для производства профилирующего бруса:

• максимальные и минимальные размеры деревянной заготовки – ширина и высота;
• скорость подачи материала в зону обработки;
• ширина рабочего вала. Этот показатель влияет на возможность формирования соединений паз/шип различной конфигурации;
• мощность электродвигателя.

Немаловажным фактором являются габариты и масса станка. Они сказываются на минимальных размерах рабочего помещения и требованиях к монтажу установки. Эти показатели рассчитываются заранее.

Для примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показана работа заводской модели станка:

https://stanokgid.ru

legkoe-delo.ru

Как самостоятельно профилировать брус

Профилированный брус по стоимости гораздо дороже непрофилированного. Можно ли сэкономить, выполнив недостающие операции самостоятельно?

Станок для профилирования бруса

В чем преимущества профилирования бруса своими руками:

1. Финансовая экономия, причем довольно существенная.
2. Профиль можно выполнить под конкретные потребности (в частности, либо уменьшить, либо сделать невозможной продуваемость дома).
3. Отпадает необходимость в отделке фасада.

Как выбрать конечный профиль и необходимое оборудование

Прежде всего отметим, что профилировать брус своими руками потребует от исполнителя значительных затрат времени. Поэтому стоит выбрать наименее трудоемкий в изготовлении профиль, «подгоняя» под него уже каркас будущего дома. Рекомендуется производить профилирование либо «в брусок», либо «треугольник», как на фото.

Профилирование своими руками

Для выполнения любого из вариантов необходимо наличие специального оборудования. В частности, потребуется передвижной деревообрабатывающий фрезерный станок с соответствующим набором фрез и мощностью не менее 1,5-2 кВт. Для повышения точности уже выполненного профиля не обойтись без шлифовальной машины. Минус такого варианта заключается в дороговизне оборудования, которое придется, скорее всего, приобретать в аренду. Зато можно профилировать брус практически с любым его поперечным сечением.

При необходимости выполнения прямого паза по всей длине часто пользуются циркулярной пилой, которая дешевле и более распространена в домашнем хозяйстве. Профилировать прямой паз с помощью циркулярной пилы несколько легче, поскольку глубину паза (чаще выполняется паз «в треугольник») всегда можно контролировать. Правда, время для того, чтобы профилировать брус, несколько увеличится, а зачистить готовый паз окажется невозможным. Кроме того, следует уточнить характеристики самой пилы – она должна допускать возможность прорезки паза глубиной от 65 мм.

В идеальном варианте у домашнего мастера должны быть и фрезер, и циркулярка.

Технология профилирования

Приобретая непрофилированный брус, необходимо поинтересоваться, прошел ли полуфабрикат предварительную противогрибковую пропитку. Если нет, то после окончательной готовности материал необходимо обработать антисептическим составом. Опасно также наличие трещин: если они выявлены, то перед профилированием их надо замазать специальными мастиками.

Кроме того, весьма важно, какая степень опиливания сторон в предлагаемом исходном материале:

• в так называемом двухкантном брусе обработанными являются только две противоположные грани;
• трехкантный имеет три обработанных поверхности;
• четырехкантный отличается всеми предварительно опиленными гранями.

При самостоятельном профилировании наиболее трудоемкой будет обработка двухкантного бруса, в то время как следующие две разновидности практической разницы во времени профилирования не имеют. Более того, иногда для внешней привлекательности дома, и при отсутствии необходимости в последующей внешней отделке останавливаются именно на трехкантном, более дешевом брусе.

Профилировать брус своими руками значительно удобнее по мере необходимости в готовом материале, что видно по видео. Некоторые размерные искажения можно оперативно исправить при профилировании бруса следующего ряда. Это исключает всякие проблемы с нестыковкой.

Стандартная длина непрофилированного бруса составляет 12 м, именно в таком случае количество отходов будет минимальным. Рассчитывая размеры выпиливаемого паза, необходимо помнить о том, что его высота и ширина не должны превышать 30-35% от соответствующих размеров поперечного сечения исходного материала. Профилировать следует только брус с нормальными показателями влажности – не выше 8%, в противном случае усложняется сама обработка древесины, а размеры готового изделия могут оказаться несоответствующими требуемым.

brusportal.ru

Как сделать профилированный брус своими руками

С каждым годом ассортимент пиломатериалов только увеличивается, и виды продукции для строительства деревянного дома или коттеджа становятся все ближе к идеалу. Но что делать с простым не профилированным брусом, который постепенно вытесняют его собратья – клееный и профилированный брус. Ведь использовать недорогой вариант обрезного бруса намного дешевле. Умельцы решают такую проблему по-своему.

Как сделать профилированный брус своими руками, сэкономив деньги?

Существует несколько вариантов изготовления профилированного бруса из обычного, что позволяет сэкономить и получить более качественный материал для строительства. Все что для этого нужно – немного терпения и свободного времени, а также умение обращаться с некоторыми инструментами.

Многие задаются вопросами: «Есть ли смысл в том, чтобы сделать профилированный брус своими руками?», «Может проще купить уже готовый?». Безусловно, покупка готового материала намного проще. Однако есть много причин, по которым изготовление профилированного бруса особенно актуально:

1. Профиль должен быть такой геометрической формы, чтобы он не продувался. Причем Вы делаете это только для себя, а значит, профиль будет сделан качественно.
2. Делая профилированный брус самостоятельно, Вы сэкономите 3-5 тыс. рублей с каждого куба материала. Безусловно, времени будет потрачено гораздо больше.
3. Стены из этого материала не нуждаются в дополнительной отделке, поскольку утеплитель будет незаметным.
4. Венцы можно сделать более точно, и соединительные будут максимально плотно прилегать друг к другу.

Какой профиль лучше делать?

При выборе профиля лучше рассчитать свои умения и силы. Сделать профиль на бруске своими силами – только кажется несложным делом. Требуется много усидчивости и времени, чтобы осуществить такую задачу более качественно. Выбирая профиль, стоит остановиться на самых простых конструкциях. Для их реализации не придется использовать много видов инструмента и не придется делать много расчетов.

Внимательно ознакомьтесь с ГОСТ 9330 -76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов», он позволит Вам рассчитать все правильно. Как правило, изготавливают два вида профиля: профилирование через треугольник или профилирование через прямоугольник.

Важно понимать, что перед тем как сделать профиль, необходимо посчитать его высоту, глубину и ширину. Причем для каждого сечения бруса она своя и помогает ГОСТ. Как бы там ни было, при постройке дома из этого бруса между ним укладывают утеплитель (не меньше 5 см толщиной).

Как сделать профилированный брус своими руками: способы

Пожалуй, это самый простой способ. Фрезер должен быть мощным, хотя бы от 1,5 киловатт и иметь специальную насадку. В том случае если профиль будет простым, то радиус используемой фрезы будет 4-5 см. Если сложный, то производится несколькими видами фрез. При желании этим инструментом можно сделать даже D-образную сторону у бруса. Но здесь еще понадобится электрорубанок и шлефмашинка.

Все напрямую зависит от того, какую точность изготовления Вы планируете получить в результате. Самое понятие «профилирование» подразумевает чистоту и точность поверхности. Преимущества у такого варианта: если Вы используете острую фрезерную насадку, то вполне можно обойтись без последующего шлифования.

Но у этого варианта существуют и недостатки:

• фрезеровальная машинка стоит довольно дорого (5-10 тыс. рублей);
• не всегда можно купить нужную насадку, ее может не существовать для той фрезерной машинки, которая есть у Вас в наличии.

Хорошо подходит для выпиливания прямого паза.

1. Использование циркулярной пилы.

Хороший способ сделать соединение своими силами – воспользоваться подручными инструментами. К примеру, с помощью ручной циркулярной пилы. Такой инструмент обойдется Вам в 3-5 тыс. рублей (цена зависит от производителя). Главное, чтобы ней можно было распиливать под необходимым углом и делать пропил в 65 мм.

Преимущества такого способа:

• возможность контроля точности пропила в глубину;
• легкое выполнение гладкого и прямолинейного паза;

Недостатки:

• зачистить паз с помощью этого инструмента не получится;
• может быть недостаточная глубина реза;
• каждый раз требуется перенастройка глубины реза;
• небольшая скорость при работе.

Лучше всего прибегать к нему для выпиливания треугольного паза.

В обоих вариантах это кропотливая и долгая работа, требующая предварительных измерений и точности.

Безусловно, можно успешно сочетать эти инструменты между собой. К примеру, если необходимо сделать четверть с округлением, сперва вырезать пилой, а потом округлить фрезером. Не спешите выбрасывать отходы от выпиливания, поскольку они пригодятся для соединения бруса.

1. Угловое соединение бруса.

Его тоже можно сделать своими руками. Обычно его делают двух видов:

• соединение в теплый угол;
• двухстороннее или одностороннее простое соединение.

Все соединения выполняются согласно с ГОСТ 30974 – 2002. Что касается выбора нарезки чаш, то здесь нужно отталкиваться от собственных знаний и умений.

Инструменты, которые Вам потребуются: фрезерная машинка или бензопила со специальным приспособлением, шаблоны для разметки, карандаш, топор, рулетка и перфоратор. Перфоратор используется для высверливания отверстий под нагеля.

Двустороннее или одностороннее соединение

При двустороннем соединении чашу вырезают с двух сторон, при одностороннем – чаша вырезается с одной стороны.

На конце бруса необходимо отмерить расстояние в ширину, равное ширине бруса, и в глубину – половине сечения. Сделать такое соединение не составит особого труда. Далее брусья укладывают друг на друга. Такое соединение нередко называют «холодным». Эта конструкция требует прокладку утеплителя не меньше 5 см.

Соединение в «теплый угол»

Сразу стоит сказать, что его сделать непросто. Для этого требуется точность и специальные навыки. Но теплый угол способен лучше держать тепло и позволяет сделать углы ровнее.

Есть несколько видов соединения в «теплый угол», которое можно сделать своими руками: соединение с коренным шипом, соединение шпоночное.

Сделайте шаблоны, согласно с которыми будет проходить разметка бруса. К примеру, Вы можете сделать его из деревянных реек. Дальше нужно приложить шаблон и выполнить 3 напила бензопилой на необходимую глубину. Дальше топором скалываются излишки по надпилу. Защищают готовый паз. Важно, чтобы пропилы имели большой размер, а именно – были в половину сечения исходного материала. Таким образом, это компенсирует их во время усадки дома.

Пакля плотно укладываются между стыками. Проконопатить «теплый угол» после укладки будет намного сложнее. С помощью металлических или деревянных нагелей соедините венцы. Из остатков изготавливаются деревянные нагели. При сушке бруса железные нагели будут видны, что испортит эстетический вид.

Деревянные нагели делают диаметром в 20-30 мм, заостряя их с одной стороны. Если сделать их раньше, то они подсохнут к моменту стройки. Также можно изготовить квадратные нагели, которые сделать будет еще проще. Причем диагональ у него должна быть больше диаметра используемого сверла на 4-6 мм. Длина нагеля должна быть равна 1,5 толщине бруса. При сверлении отверстий нужно учитывать этот размер, но добавляя еще 2 см.

Не следует сверлить их вблизи угловых соединений, поскольку при заколачивании нагелей могут образоваться сколы. Располагать такие отверстия необходимо с шагом в 1,5 м и на расстояние 250 мм от торца.

Такой теплый угол сделать самому будет сложно, особенно с первого раза. Здесь требуются навыки и умение работы с брусом. Однако если у Вас осталось время, то можно потренироваться на толстой доске или старом материале.

Как видите, сделать профилированный брус своими руками можно, но это достаточно долго и кропотливо. Если у Вас хватает терпения и есть время, то выполнив эту работу самостоятельно, Вы сможете сэкономить деньги. Однако если Вы не имеете достаточных навыков, рекомендуем пожалеть свои силы и нервы, купив готовый брус с нарезанными чашами.

remontik.org

Особенности профилирования бруса своими руками

• Некоторые особенности
• Преимущества самостоятельно изготовленного профилированного бруса
• Какой тип профиля лучше?
• Изготовление профилированного бруса своими руками
• Какова цель применения циркулярной пилы
• Немного о конкуренте - клееном брусе

Ежегодно рынок пиломатериалов расширяет свой ассортимент. Более усовершенствованными становятся самые разные виды продукции, предназначенные для строительства деревянного дома. Как поступить с обыкновенным брусом, не подвергшимся профилированию? Ведь его стремительно вытесняют аналоги - профилированный брус, новейший клееный брус и пр.

Схема соединения профилированного бруса.

Намного дешевле обходится применение обрезного бруса. Сегодня стало вполне возможным профилирование бруса своими руками.

Некоторые особенности

Материал для строительства, который изготавливают из древесины хвойных пород, имеющий определенный размеры, называется профилированным брусом. В большинстве случаев его изготавливают из сосны, ели или кедра. Если внимательно осмотреть материал, то сразу же станет видно, что очень ровной и строганой сделана внутренняя сторона бруса, а его внешняя сторона сделана полуовальной. Иногда у нее может быть ровная форма.

Профилированный брус имеет с боков специально сделанный паз и шип.

Способы соединения ламелей.

Это нужно для быстрого и качественного крепления брусьев друг с другом. Основным достоинством профилированного бруса является экологичность, так как он изготавливается без использования клея.

Кроме того, профилированный брус относится к теплым и недорогим материалам. Такие положительные качества привлекают большое количество покупателей. Ведь профилированный брус очень быстро и без труда собирается, а это на руку тем, кто занимается самостоятельным строительством.

Однако нужно всегда помнить, что профилированный брус - это древесина, а на ней могут оставаться поры. С течением времени она может покрыться плесенью, появятся грибки и так далее. В связи с этим древесина должна быть обработана специальными защитными материалами.

У профилированного бруса никогда не возникают трещины. Их появление говорит о качестве древесины. Со временем такие трещины могут начать расширяться. В это время нужно следить, чтобы не образовалась сквозная трещина.

Профилирование бруса своими руками вполне возможно осуществить несколькими различными способами. Таким образом, можно добиться экономии денежных средств и изготовить качественный материал для строительства. Многие скажут, что подобное сделать абсолютно невозможно.

Однако можно смело утверждать, что самостоятельное профилирование бруса вполне возможно, нужно только иметь массу времени, набраться терпения, и, естественно, опыт обращения с подобным инструментом.

Одним из наиболее подходящих материалов для индивидуального строительства является древесина. Дерево доступно, с ним просто работать, а с точки зрения стоимости, пиломатериал имеет более оправданную цену по сравнению с другими строительными материалами. Еще одним преимуществом древесины является относительная легкость, что позволяет сократить затраты на устройство мощного фундамента под дом.

Эти и другие достоинства древесины привели к тому, что деревянное частное строительство актуально и востребовано. А если есть спрос - появляется и предложение. Причем естественные недостатки древесины, как строительного материала, нивелируются сложными технологиями изготовления современных пиломатериалов, одним из которых является .

Преимущества дома из профилированного бруса

• можно быстро построить. Компания (бригада) из трех человек, имея минимальные навыки пользования столярным, слесарным инструментом способна собрать коробку дома за сезон;

• брусовый дом экологически чист и отличается уникальным микроклиматом. Кроме того, хороший приток воздуха через древесину обеспечит достаточный уровень воздухообмена;

• брус является прекрасным теплоизолятором и позволяет беречь тепло и экономить на отоплении;

• не нужно сразу вкладывать много средств в строительство и отделку. Эти процессы можно разделить во времени;

• дом из бруса обладает естественной красотой, презентабельностью и стилем.

Этапы строительства дома из профилированного бруса

Коротко перечислим все этапы строительства, и остановимся подробно на ключевых, которые касаются непосредственно работы с брусом.

Пошаговая инструкция строительства дома из профилированного бруса своими руками :

№ этапа	Название	Содержание
1.	Проектирование	- типовой проект дома из профилированного бруса; - индивидуальный проект (уникальный).
2.	Фундамент	- определение вида (ленточный, свайный, плитный); - расчет характеристик; - земляные работы; - устройство опалубки; - монтаж арматурного каркаса; - заливка бетона; - набор прочности.
3.	Строительство коробки дома	- гидроизоляция; - первый венец.
4.	Черновой пол	- укладывается в период строительства стен.
5.	Сборка коробки	- последующие венцы; - межкомнатные перегородки; - межэтажные перекрытия.
6.	Монтаж стропильной системы	- стропильная система крыши; - утепление подкровельного пространства; - укладка кровельного материала.
7.	Монтаж отдельных элементов	- установка колонн, опор и других вертикальных элементов; - установка оконных и дверных блоков; - устройство лестницы на второй этаж (мансарду, чердак).
8.	Отделка внутренняя	- подключение коммуникаций; - отделка (облицовка) помещения.
9.	Наружная обработка стен	- шлифовка; - обработка антисептиком, грунтовкой, антипиреном, покраска.

Материал подготовлен для сайта www.сайт

1 этап. Проектирование

Построить дом из профилированного бруса без проекта невозможно. Наличие проекта - это прямое руководство к действию. Но, обо всем по порядку.

В первую очередь нужно решить, или ориентироваться на готовый (типовой, бесплатный).

• типовой проект привязан к местности и отражает пожелание того человека, который его заказал. Но такой проект обойдется намного дешевле. Учитывая, что стандартная длина бруса накладывает свои отпечатки на размеры помещений, можно сказать, что различных вариаций не так уж и много. Поэтому большинство пользователей приобретает, или скачивает из сети, готовый проект и вносит в него необходимые коррективы;

• индивидуальный проект разрабатывается с нуля, ориентировочная стоимость приведена в таблице

Разрабатывая новый или внося коррективы в готовый проект нужно учитывать факторы, указанные в таблице:

№	Фактор	Описание
1.	Вид проживания: постоянное или сезонное	Влияет на выбор сечения бруса и необходимость утепления
2.	Материал	Влажность: Брус естественной сушки (влажность 15-18%); - (влажность 12-15%) Геометрия: Прямолинейный; - выгнутый. 100х100 - для беседок, хоз.постооек, домов сезонного проживания; - 150х150 - для дома постоянного проживания с утеплением, бани; - 200х200 - для дома постоянного проживания, элитные дома. Конфигурация профиля: Немецкий («гребенка») не требует применения утеплителя; - финский (скандинавский) дает возможность использовать рулонный теплоизоляционный материал..
3.	Площадь дома	- удобство расположения комнат; - этажность; - место установки и параметры лестницы; - назначение комнат; - количество одновременно проживающих и их специфические потребности (например, пенсионеры, инвалиды); - возможное число гостей.
4.	Место расположения дома	- удаленность от коммуникаций; - удаленность от других объектов на участке (водоем, канализация); - ландшафтный дизайн участка; - тип почвы, глубина промерзания; - место размещения подъездных дорог; - ориентация на сторону света (важно, при наличии значительной площади остекления). Влияет на энергоэффективность дома; - удаленность от границ участка.

Итогом этапа проектирования станет наличие проектной документации, утвержденной в соответствующих инстанциях, а именно:

Перечень основных документов:

1. Чертёж фундамента (с подробным описанием состава, глубины заложения, раскладки по материалу, и т.д. А также подробные данные по грунту, грунтовым водам, и т.д.).
2. План строения (готовится, опираясь на чертёж фундамента, но также с подробным описанием).
3. Поэтажный, подробный план (детально указываются перегородки, окна, двери, печи, камины и т.д.).
4. Разбрусовка (это подробный чертёж стен дома в разрезе. По разбрусовке, можно делать заказ на изготовление бруса (домокомлпекта на дом)).
5. Спецификация каждой детали дома.
6. Чертёж крыши, с подробным описанием стропильной системы и всех слоёв.
7. Окончательный вид дома.

Расчет бруса на дом

На этапе проектирования выполняется расчет необходимого количества пиломатериала. Расчет ведется на основании разбрусовки, указанной в проекте.

Как уже отмечалось, строительство брусовых домов может вестись путем использования погонажа или маркированных деталей из домокомплекта.

В таблице сравнение подходов к строительству, что лучше, домокомплект или монтаж на месте (погонаж)

Фактор	Погонаж	Домокомплект
Сложность дизайна	Возможность реализовать любой зайн-проект, подбирая детали из бруса по месту	Комплект для сложного проекта дороже, плюс, не каждый завод возьмется изготовить
Возможность внести коррективы в проект	Проще, дешевле, быстрее	Невозможно, домокоплект из профилированного бруса изготавливается под конкретный проект
Сроки строительства	Значительные (2-6 месяцев)	Сокращенные (до 1-2 месяцев)
Стоимость	От 8 тыс. руб. за м.кв.	От 11 тыс. руб. за м.кв. (зависит от сложности проекта)
Риски	- подверженность внешним факторам в процессе хранения; - риск порчи бруса при порезке или обустройстве чаши; - риск деформации; - риск дополнительных расходов (из-за ошибок в расчетах и изготовлении).	- риск отсутствия маркировки (проверяется при оплате домокоплекта); - риск получения плохо сделанных чаш вследствие плохо настроенного оборудования на производстве.
Злоупотребления	Работники могут завышать цену, ссылаясь на сложности проекта и сложность выпиливания чаш. Есть риск получить значительное число отходов.	Отсутствуют.

Строя дом своими руками важно правильно рассчитать количество бруса необходимое для работы, т.к. недостача и избыток влекут за собой дополнительные денежные затраты.

• Самый простой вариант - обратиться к продавцу (производителю). При покупке пиломатериала, продавец как правило не берет денег за расчет. Но, следует помнить, что реализатор склонен округлять количество бруса, что при его стоимости за м.куб. достаточно затратно.

• Второй по сложности и риску - воспользоваться калькулятором расчета бруса на дом и задать параметры для подсчета. Такой способ довольно точен, хотя и не лишен недостатков. В их числе: дефект бруса, не учет усадки дома, ошибки подрезки.

• Самый сложный, но и надежный - самостоятельный расчет по разбрусовке. Для этого делается эскиз дома, на который наносятся размеры, и количество материала высчитывается вручную. Так можно просчитать число единиц бруса нужной длины. К полученному в результате расчета числу нужно добавить 5-7 % на подрезку, некачественный брус.

Примечание. Хороший профилированный брус имеет четко заданные параметры и обрезан с точностью до 1 мм, что позволяет быть уверенным в точности расчетов.

Выбор сечения профилированного бруса для строительства дома определяется по СНиП II-3-79. Расчет для Москвы согласно нормативам указанного документа, приведен в таблице:

Примечание. Покупая брус для строительства дома, нужно обратить внимание на наличие пропила, который предназначен снизить вероятность растрескивания бруса.

2 этап. Фундамент под дом из профилированного бруса

Компенсация усадки брусового дома

Усадка дома из профилированного бруса — это естественный процесс, вызванный свойствами древесины. Высушивание бруса естественным образом или в камере, позволяет снизить влажность древесины и снизить процент усадки. Но исключить полностью его не удается. Усадка составляет 3-5% для профилированного бруса камерной сушки и 8% для бруса естественной сушки.

Учитывая такую особенность профилированного бруса, строительные компании предлагают два вида строительства домов из профилированного бруса:

• под усадку . Предполагает выполнение работ в два этапа. Сначала строится коробка, а после простоя год-полтора, приступают к установке теплого контура (окон, дверей), лестниц, делают внутреннюю отделку и т.п.;

• под ключ . В данном случае, работы выполняются за один заход, а установка элементов ведется с соблюдением требований компенсации усадки.

7 этап. Монтаж отдельных элементов

Строительство дома из профилированного бруса своими руками обычно выполняется под усадку. Но если есть необходимость быстрого заселения в дом, то нужно придерживаться следующих рекомендаций при установке элементов строения и декора, которые в отличие от стен, дают усадку на разную высоту и с разной скоростью:

Оконные и дверные проемы.

Формируются путем установки рамы в обсадную коробку (окосячку, обсаду). Благодаря скользящей конструкции коробки и компенсационному зазору, окна и двери не деформируются при усадке дома.

Примечание. При установке дверей и окон не используется монтажная пена, т.к. она затвердевает и не обладает достаточной гибкостью. Используются завернутые в паропроницаемую пленку натуральные утеплители.

Колонны, столбы, стойки, опоры и другие вертикальные элементы.

Устанавливаются на регулировочные системы - домкраты (компенсаторы усадки), которые позволят выровнять разные величины усадки.

Элементы кровли.

Стропильные ноги крепятся к верхнему венцу путем использования скользящих элементов.

Что касается монтажа скользящих элементов крепления в месте установки конька, то здесь мнения разделились. Одни мастера советуют его делать. Другие делают упор на достаточность одного скользящего соединения по верхнему венцу.

Лестница.

Этот элемент советуют устанавливать после усадки дома из бруса. По крайней мере через год после строительства, когда основная усадка произошла. Монтаж выполняется следующим образом: основание лестницы (тетива или косоур) крепится к перекрытию также с использованием скользящих элементов.

8 этап. Внутренняя отделка дома из профилированного бруса

Отделочные работы, например, монтаж каркаса для гипсокартона, также рекомендуется после усадки дома из профилированного бруса. Однако использование скользящего крепежа позволит раньше приступить к работе.

Выполнять штукатурные работы или укладывать кафель на стены из бруса не имеет смысла. Эти материалы плохо поддаются деформации при усадке, что приводит к появлению трещин или осыпанию материала.

9 этап. Наружная обработка стен

Не стоит забывать, что дом из профилированного бруса нуждается в защите от внешних факторов, для этого после строительства, на стены наносятся антисептики и огнезащитные составы. Периодичность их нанесения определяется производителем средства, и обычно составляет 3-5 лет.

Хорошие отзывы о таких материалах:

Огнебиозащитные составы:

• Фенилакс. Стоимость 650 руб/6 кг.
• Стоимость 440 руб/1,1 л.;
• NEOMID 450-1. Стоимость 1 339 руб/10 л.;
• ОЗОН-007. Стоимость 4 990 руб/48 кг;
• Сенеж ОгнеБио Проф. Стоимость 1 790 руб/23 кг.

Антисептики:

• Акватекс Грунт. Стоимость 2 090 руб/10 л.
• Nortex-Транзит (концентрат). Стоимость 8 123 руб/19 кг. Данный состав является транспортировочным, т.е. предназначен только для обработки древесины на время транспортировки или хранения. Покрывать готовые стены не рекомендуется, т.к. он не проникает в структуру древесины, обеспечивая только поверхностную защиту.
• Сенеж. Стоимость 750 руб/10 кг.

Пропитки для защиты и тонирования древесины:

• лак Krasula. Стоимость 2 700 руб./11 кг;
• Сенеж Аквадекор. Стоимость 2 680 руб/9 кг.

Строительство дома из профилированного бруса - видео

Стоимость строительства дома из профилированного бруса

Возведение дома из бруса под ключ или своими руками складывается из таких факторов как:

• материал;
• транспортные расходы;
• расходный материал;
• сложность проекта;
• размеры дома;
• стоимость проекта;
• оплата услуг строительной бригады, в случае их привлечения для выполнения каких-либо работ или консультаций;
• затраты на получение разрешительных документов на подключение коммуникаций и т.п.

Заключение

Надеемся, что данная инструкция достаточно подробно объясняет, как построить дом из профилированного бруса своими силами, и полученный результат будет радовать не одно поколение пользователей.

Профилированный брус является одним из популярных строительных материалов. Он применяется для возведения жилых домов, бань и других сооружений. Несмотря на кажущуюся сложность можно сделать станок для профилирования бруса своими руками. Для этого следует ознакомиться с принципом работы оборудования.

Этапы изготовления профилированного бруса

В процессе производства деревянная заготовка проходит несколько стадий обработки. Оптимальным вариантом является применение уже готового бруса квадратного или прямоугольного сечения. Его поверхность подвергается фрезерованию – чистовой обработке и формированию монтажных пазов.

Станок для производства профилированного бруса состоит из опорной рамы, на которую помещается заготовка. В верхней части конструкции устанавливается блок обработки. Он имеет электродвигатель, который приводит в движение рабочий вал. На нем устанавливаются режущие ножи – от 2-х до 4-х штук. В зависимости от их конфигурации происходит чистовое выравнивание заготовки или изготовление с одной стороны углубления (паза), а с другой — шипа.

Для того чтобы сделать профилировочный станок своими руками следует определиться с конструктивными особенностями основных элементов оборудования:

• обрабатывающий блок – подвижный или стационарный. Для самодельных конструкций лучше всего сделать его неподвижным. Это упростит процесс изготовления;
• количество обрабатывающих валов. В промышленных моделях их число варьируется от одного до трех. В последнем случае появляется возможность комплексной обработки заготовки с трех сторон. Для станков, сделанных своими руками, чаще всего используется схема с одним рабочим валом.
• возможность установки режущих ножей различной конфигурации. Это исключает необходимость применения нескольких видов фрез. Для выполнения следующей операции достаточно будет установить другие ножи на вал.

В самодельных конструкциях применяется ручная система подачи заготовки. На станине расположены направляющие ролики, по которым двигается брус к блоку заготовки.

Для удаления стружки во фронтальной части режущего блока делают ограждающий экран с раструбом для подключения системы принудительной циркуляции воздуха. Это позволяет избежать попадания отходов в рабочие части станка.

Для составления схемы, по которой будет делаться станок для профилирования бруса, рекомендуется взять в качестве основы заводскую модель. Важным моментом является выбор фрез или лезвий. От их конфигурации зависит форма готового бруса. Сделать их своими руками проблематично, поэтому лучше всего купить готовые модели.

Профилировочный станок чаще всего изготавливается рамного типа. Для этого делается сварная конструкция из профильных труб квадратного сечения. Дополнительные ребра жесткости обеспечат ей устойчивость. Дополнительно необходимо сделать прижимные направляющие, которые нужны для позиционирования заготовки различной ширины в зону обработки. Это могут быть стальные планки с функцией изменения положения на станине.

• блок обработки. Двигатель должен размещаться отдельно, передача вращающего момента на рабочий вал выполняется с помощью ременного механизма. Блок обработки должен иметь регулировку по высоте. Для этого можно использовать гидравлические цилиндры (повышают точность позиционирования) или червячную передачу;
• смена режущих ножей на валу. Этот процесс не должен занимать много времени, поэтому рекомендуется приобрести заводскую модель вала. Это будет способствовать повышению качества обработки;
• дополнительные компоненты. К ним относятся измерительные линейки, с помощью которых можно регулировать высоту положения блока обработки и защитные механизмы, предотвращающие перегрузку электродвигателя. Последнее является важным элементом конструкции.

Помимо этого, следует учитывать основные технические характеристики станка для производства профилирующего бруса:

• максимальные и минимальные размеры деревянной заготовки – ширина и высота;
• скорость подачи материала в зону обработки;
• ширина рабочего вала. Этот показатель влияет на возможность формирования соединений паз/шип различной конфигурации;
• мощность электродвигателя.

Немаловажным фактором являются габариты и масса станка. Они сказываются на минимальных размерах рабочего помещения и требованиях к монтажу установки. Эти показатели рассчитываются заранее.

Для примера можно посмотреть видеоматериал, в котором показана работа заводской модели станка.

После того, как в продаже среди строительных материалов появились наиболее совершенные типы продукции, которые пригодны для строительства бань из профилированного бруса , загородного или дачного , в результате, вынужден будешь задуматься над актуальностью применения недорогого обрезного бруса. Так как на сегодняшний день все больше застройщиков делают свой выбор в пользу , который отличается рядом достоинств перед своими предшественниками – ведь не просто так?! Но такой строительный материал значительно дороже своего собрата - не профилированного бруса. А что, если сделать профилированный брус своими руками ?

Профилированный брус самостоятельно – для чего усложнять?

Причины, которые приводят людей задумываться о изготовлении профилированного бруса собственными силами вполне очевидны:

• есть возможность сократить расходы до трех - четырех тысяч рублей с куба (актуально для людей, у которых есть свободное время);
• возведение не продуваемого дома из профилированного бруса за счет особенной геометрии профиля бруса;
• нет необходимости отделывать фасады (стены будут ровными, а между венцами не будет торчать утеплитель).

Если говорить о видах профилированного бруса, то во время нарезке профиля собственноручно выбирать особо не приходится – в этом случае, подойдут самые обычные варианты, которые реализуются с помощью имеющихся инструментов. Перед тем, как сделать окончательный выбор в пользу определенного типа профиля, сначала специалисты настоятельно рекомендуют ознакомиться с ГОСТом 9330-76 «Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов».

Виды профилированного бруса, которые можно изготовить самостоятельно

На картинке внизу представлены два обычных профиля, которые можно изготовить собственноручно. Соединение брусьев в случае номер один происходит через брусок, а в случае номер два – через соединенные «треугольники», которые получились в процессе профилирования. При дальнейшей сборке дома из профилированного бруса , в особенности, если он изготовлен «на коленке», зачастую применяют слой утеплителя, у которого толщина не меньше пяти миллиметров.

Для того, чтобы получить прямоугольный вырез можно применять ручную фрезерную машинку, она может обойтись Вам в от пяти до десяти тысяч рублей, в зависимости от фирмы. Чтобы изготовить треугольный паз, лучше всего приобрести ручную циркулярную пилу, которую обычно еще называют «паркеткой». Ее стоимость начинается от 2,5 тысяч рублей и доходит до семи тысяч рублей. Здесь важно, чтобы платформа позволяла делать распиливание под нужным углом, а вот глубина прямого пропила должна составлять не меньше шестидесяти миллиметров. Отходы, которые останутся от треугольного сечения можно пустить в дело – для дальнейшего соединения брусьев между собой.

Немного об угловых соединениях профилированного бруса

Вы можете самостоятельно изучить информацию по угловым соединениям профилированного бруса, которую можно найти в ГОСТе 30974-2002. При нарезке своими руками выбор ограничивается только Вашими умениями и оборудованием, которое у Вас есть. Достаточно часто предпочтение отдают наиболее простым двухсторонним и односторонним замочным пазам. В случае с односторонним пазом, чаша вырезается лишь с одной стороны, а в случае с двусторонним пазом – делаются вырезы с двух противоположных сторон. Делается это с помощью фрезерной машинки и других специальных приспособлений, к примеру, Брус-1. Существуют и другие решения этой задачи, которые подразумевают умелое обращение бензопилой и тому подобное.

Заключение

Если вы находитесь на пенсии и имеете большое количество свободного времени. Либо просто взяли отпуск и приняли необычное решение провести летний отпуск оригинально, а также отличаетесь терпеливостью и у Вас "золотые" руки, то есть растут из правильных мест, то у Вас вполне может получиться сделать профилированный брус своими руками, и ко всему прочему разобраться с угловыми соединениями для него. В ином случае следует пожалеть собственные нервы и силы!